كما نعلم جميعًا ، يتم تصنيف مواد السحابات من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ فيريتيك والفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي.
تنقسم درجات براغي الفولاذ المقاوم للصدأ إلى 45 و 50 و 60 و 70 و 80. تنقسم المواد بشكل أساسي إلى أوستنيت A1 و A2 و A4 و Martensite و Ferrite C1 و C2 و C4. طريقة التعبير الخاصة بها مثل A2-70 ، قبل وبعد "-" تشير على التوالي إلى مادة الترباس ومستوى القوة.
1. الصلب غير القابل للصدأ
(15 ٪ -18 ٪ من الكروم) - الفولاذ المقاوم للصدأ فيريريك لديه قوة شد من 65000 - 87000 رطل. على الرغم من أنه لا يزال مقاومًا للتآكل ، إلا أنه لا ينصح بالاستخدام في المناطق التي قد يحدث فيها التآكل ، وهو مناسب للمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ مع مقاومة تآكل أعلى قليلاً ومقاومة الحرارة ، ومتطلبات القوة العامة. لا يمكن علاج هذه المادة. بسبب عملية القولبة ، فهي مغناطيسية وغير مناسبة للحام. تشمل الدرجات الفيريتية: 430 و 430F.
2. martensitic الفولاذ المقاوم للصدأ
(12 ٪ -18 ٪ من الكروم) - يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي الصلب المغناطيسي. يمكن معالجتها بالحرارة لزيادة صلابةها ولا ينصح بها للحام. تشمل الفولاذ المقاوم للصدأ من هذا النوع: 410 و 416 و 420 و 431. لديهم قوة شد تتراوح بين 180،000 و 250،000 رطل.
النوع 410 والنوع 416 يمكن تعزيزه عن طريق المعالجة الحرارية ، مع صلابة 35-45HRC وقابلية جيدة للآلات. إنها مسامير مقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ لأغراض عامة. يحتوي Type 416 على محتوى كبريت أعلى قليلاً وهو من الفولاذ المقاوم للصدأ سهلاً. النوع 420 ، مع محتوى الكبريت بنسبة R0.15 ٪ ، قد أدى إلى تحسين الخصائص الميكانيكية ويمكن تعزيزه عن طريق المعالجة الحرارية. أقصى قيمة صلابة هي 53-58HRC. يتم استخدامه للمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ التي تتطلب قوة أعلى.
3.UaStenitic الفولاذ المقاوم للصدأ
(15 ٪ -20 ٪ من الكروم ، 5 ٪ -19 ٪ النيكل)-الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لديه أعلى مقاومة للتآكل من الأنواع الثلاثة. تشمل هذه الفئة من الفولاذ المقاوم للصدأ الدرجات التالية: 302 ، 303 ، 304 ، 304L ، 316 ، 321 ، 347 ، و 348. لديهم أيضًا قوة شد تتراوح بين 80،000 - 150،000 رطل. سواء كانت مقاومة التآكل ، أو خصائصه الميكانيكية متشابهة.
يستخدم النوع 302 للبراغي المُشغّل والمسامير الذاتية.
من النوع 303 من أجل تحسين أداء القطع ، تتم إضافة كمية صغيرة من الكبريت إلى النوع 303 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والذي يستخدم لمعالجة المكسرات من مخزون الشريط.
النوع 304 مناسب لمعالجة مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق عملية العنوان الساخن ، مثل مسامير المواصفات الأطول ومسامير القطر الكبيرة ، والتي قد تتجاوز نطاق عملية العنوان البارد.
النوع 305 مناسب لمعالجة مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال عملية العنوان الباردة ، مثل المكسرات الباردة المكونة والبراغي السداسية.
316 و 317 نوعا ، كلاهما يحتوي على عنصر سبائك MO ، وبالتالي فإن قوة درجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل أعلى من 18-8 من الفولاذ المقاوم للصدأ.
النوع 321 والنوع 347 ، يحتوي النوع 321 على TI ، وهو عنصر سبائك مستقر نسبيًا ، ويحتوي النوع 347 على NB ، مما يحسن مقاومة التآكل بين الخلايا للمادة. إنه مناسب للأجزاء القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ التي لم يتم تلبيسها بعد اللحام أو في الخدمة في 420-1013 درجة مئوية.
وقت النشر: يوليو -18-2023
