كما نعلم جميعًا، يتم تصنيف مواد مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي.
تنقسم درجات مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى 45، 50، 60، 70، و80. وتنقسم المواد بشكل رئيسي إلى الأوستنيت A1، A2، A4، المارتنسيت والفريت C1، C2، وC4. طريقة التعبير الخاصة به هي مثل A2-70، قبل وبعد "--" على التوالي تشير إلى مادة الترباس ومستوى القوة.
1. الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي
(15%-18% كروم) - الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد يتمتع بقوة شد تتراوح بين 65,000 - 87,000 رطل لكل بوصة مربعة. على الرغم من أنه لا يزال مقاومًا للتآكل، إلا أنه لا يُنصح باستخدامه في المناطق التي قد يحدث فيها تآكل، وهو مناسب للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات مقاومة أعلى قليلاً للتآكل ومقاومة للحرارة ومتطلبات القوة العامة. لا يمكن معالجة هذه المادة بالحرارة. بسبب عملية التشكيل، فهو مغناطيسي وغير مناسب للحام. تشمل درجات الحديد: 430 و430F.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي
(12%-18% كروم) - يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي فولاذًا مغناطيسيًا. يمكن معالجته بالحرارة لزيادة صلابته ولا ينصح باللحام. يتضمن هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ: 410، 416، 420، 431. وتتراوح قوة الشد فيها بين 180.000 و250.000 رطل لكل بوصة مربعة.
يمكن تقوية النوع 410 والنوع 416 عن طريق المعالجة الحرارية، مع صلابة تتراوح بين 35-45HRC وقابلية تصنيع جيدة. إنها براغي من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة للحرارة والتآكل للأغراض العامة. يحتوي النوع 416 على نسبة كبريت أعلى قليلاً وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ سهل القطع. النوع 420، الذي يحتوي على نسبة كبريت تبلغ R0.15%، يتمتع بخصائص ميكانيكية محسنة ويمكن تقويته بالمعالجة الحرارية. الحد الأقصى لقيمة الصلابة هو 53-58HRC. يتم استخدامه للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتي تتطلب قوة أعلى.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
(15%-20% كروم، 5%-19% نيكل) - يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بأعلى مقاومة للتآكل بين الأنواع الثلاثة. تتضمن هذه الفئة من الفولاذ المقاوم للصدأ الدرجات التالية: 302، 303، 304، 304L، 316، 321، 347، و348. كما أنها تتمتع بقوة شد تتراوح بين 80.000 - 150.000 رطل لكل بوصة مربعة. سواء كانت مقاومة للتآكل، أو خواصها الميكانيكية متشابهة.
يستخدم النوع 302 للبراغي الآلية والمسامير ذاتية التنصت.
النوع 303 من أجل تحسين أداء القطع، تتم إضافة كمية صغيرة من الكبريت إلى الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 303، والذي يستخدم لمعالجة المكسرات من مخزون القضبان.
النوع 304 مناسب لمعالجة براغي الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال عملية التوجيه الساخن، مثل البراغي ذات المواصفات الأطول والمسامير ذات القطر الكبير، والتي قد تتجاوز نطاق عملية التوجيه البارد.
النوع 305 مناسب لمعالجة براغي الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق عملية التوجيه البارد، مثل الصواميل المشكلة على البارد والمسامير السداسية.
النوعان 316 و317، كلاهما يحتوي على عنصر صناعة السبائك Mo، وبالتالي فإن قوتها في درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8.
النوع 321 والنوع 347، النوع 321 يحتوي على Ti، وهو عنصر صناعة سبائك مستقر نسبيًا، والنوع 347 يحتوي على Nb، مما يحسن مقاومة التآكل بين الحبيبات للمادة. إنها مناسبة للأجزاء القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ التي لا يتم تلدينها بعد اللحام أو التي تكون في الخدمة عند درجة حرارة 420-1013 درجة مئوية.
وقت النشر: 18 يوليو 2023
